一般來說，工藝路經就是指全部零件加工從毛胚到成品需經過整個加工路經，工藝路線制訂是高精密加工工藝不可或缺的一部分。主要職能明確工藝數量和工藝具體內容，挑選零件每一個表面的加工方式，明確每一個表面的精密零件加工次序。

數控機床加工與普通機床工藝路線設計的重要區(qū)別就是，前面一種并不是在毛胚到成品全過程，只是對好多個數控機床加工全過程的實際敘述。在數控機床高精密加工當中，數控機床加工全過程一般根植于零件加工的全流程，所以需要與其它加工全過程非常好的對接，這就是我們在工藝設計方案當中要考慮的。下面毅鑫五金給大家說說CNC精密機械零件加工工藝怎么劃分，一起來看看吧。

依據cnc精密零件加工的特征，數控機床加工全過程可按以下方式區(qū)劃：

1、一次組裝、一次加工為一道工序。此方法適用加工具體內容比較少的零件，加工以后可以達到受檢情況。

2、依據同一數控刀片的加工具體內容區(qū)劃工藝。盡管一些精密零件的表面能夠在一次組裝當中進行，但是考慮到程序流程過長，這將遭受機床的一些運行內存和連續(xù)運行時間限制，比如，假如一個過程不可以在一個工作時間之內進行，而且程序流程過長，這將會增加錯誤查找難度。因而，在cnc精密零件加工當中，精心準備的工序不宜過多，每一道工序內容不要太多。

3、按加工部位區(qū)劃工序；針對被加工具體內容比較多的產品工件，加工部位可按照其結構特征，如內壁、樣子、斜面或水平等分成多個部位，每一個部位的加工可以看作一道工序。

4、分成粗加工和精加工；一些原材料精密零件加工全過程容易損壞，因而需要對粗加工以后可能出現的變型開展校形。一般來說，粗加工和精加工全過程應當分離；次序分配應依據零件結構和毛胚，及其精準定位、安裝及夾持的應該考慮。次序排列一般應按以下標準開展。

以上道工序的加工不可危害下道工序定位和夾持，并要充分考慮與普通機床交叉的加工工序：

1、先加工內壁，隨后加工樣子。

2、最好是在同樣定位、夾持方式下或使用同樣的數控刀片持續(xù)加工，從而減少輕載定位對刀頻次。

3、與此同時，精密零件加工次序排列標準為：先精后精、先主后次、先面后孔、標準優(yōu)先。

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