針對精密零部件而言，加工是十分嚴格，加工工藝流程有下刀，落刀等。針對尺寸有相關(guān)要求，精密度也要求比較高，例如1mm正負極是多少μm等，假如尺寸錯得太多就會變成廢料，這時候就等于是得再次加工，耗時費力，甚至有時會使全部加工原材料損毀，這就導(dǎo)致了成本提升，與此同時，零件肯定是用不了了。

針對精密零部件的加工通常是尺寸上的要求，例如圓柱體直徑是多少，有嚴格管理，正負極誤差在指定規(guī)定范圍內(nèi)才算是合格零件，不然也是不合格零件；長寬也是有實際嚴格管理，正負極誤差同樣也有要求，比如一個嵌入式圓柱（拿Z簡易基本上零部件為例子），要是孔徑很大，超出誤差容許范圍之內(nèi)，就會導(dǎo)致，插不進的現(xiàn)象，假如具體孔徑過小，超出誤差容許負數(shù)低限了，就會導(dǎo)致放進去過松，不牢問題產(chǎn)生。這都是不合格商品，或是圓柱體長短過長或過短，超過誤差容許范疇了，也是不合格的商品，是必須廢止的，或是再次加工，那樣勢必會導(dǎo)致成本提升。

以上就是關(guān)于對高精密零部件加工的需求，便是Z最主要的尺寸難題，一定必須按照多加工程圖紙開展加工，加工出去的具體尺寸絕對不會和工程圖紙基礎(chǔ)理論尺寸一摸一樣，僅僅，只需加工尺寸在誤差容許范圍內(nèi)都是合格零部件，因此，高精密零部件加工的需求便是嚴格執(zhí)行基礎(chǔ)理論尺寸開展加工。

再者就是前沿的高精密零部件加工設(shè)備及檢測儀器，前沿的加工機器設(shè)備促使加工精密零件時更為簡易，精密度更高一些，效果明顯。檢測儀器能夠檢測到?jīng)]達到標準的零部件，讓每一個發(fā)送給顧客的商品真正意義上的滿足要求。

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