在數(shù)控車床加工領(lǐng)域，刀具的選擇猶如工匠挑選趁手的工具，直接關(guān)乎加工質(zhì)量、效率以及成本。合理選擇數(shù)控車床加工刀具，是實(shí)現(xiàn)高精度、高效率加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。下面毅鑫五金給大家說說數(shù)控車床加工刀具應(yīng)如何選擇，一起來看看吧。

一、依據(jù)加工材料選刀具材料

1、加工鋼材

對(duì)于普通鋼材的加工，高速鋼刀具是較為常見的選擇。它具有較高的硬度和耐磨性，同時(shí)具備一定的韌性，能滿足一般切削速度下的加工需求 。而在高速切削或?qū)庸ぞ纫筝^高的場(chǎng)合，硬質(zhì)合金刀具則更為適用。硬質(zhì)合金刀具硬度高、耐磨性好，切削速度可比高速鋼刀具提高數(shù)倍，能有效提高加工效率和表面質(zhì)量。例如，在加工 45 號(hào)鋼時(shí)，選用 YT 類硬質(zhì)合金刀具，其切削性能優(yōu)良，能實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的加工。

2、加工鑄鐵

由于鑄鐵的硬度和脆性相對(duì)較高，加工時(shí)易產(chǎn)生崩碎切屑。此時(shí)，選用 YG 類硬質(zhì)合金刀具較為合適。YG 類硬質(zhì)合金刀具具有良好的韌性和抗沖擊性能，能有效抵抗加工鑄鐵時(shí)產(chǎn)生的沖擊載荷，保證刀具的耐用度。

3、加工有色金屬

如鋁合金、銅合金等有色金屬，其硬度較低、塑性較好。在加工這類材料時(shí)，為了避免刀具與工件發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，可選用金剛石刀具或立方氮化硼（CBN）刀具。金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性，切削刃鋒利，能獲得極佳的表面質(zhì)量，非常適合加工有色金屬。

二、根據(jù)加工工藝選刀具類型

1、粗加工

粗加工的主要目的是去除大量的加工余量，對(duì)加工精度要求相對(duì)較低，但對(duì)切削效率要求較高。因此，應(yīng)選用切削刃強(qiáng)度高、切削量大的刀具，如粗車刀、粗鏜刀等。粗車刀通常具有較大的主偏角和副偏角，以保證切削刃的強(qiáng)度和排屑性能。

2、精加工

精加工的重點(diǎn)在于保證加工精度和表面質(zhì)量。此時(shí)，應(yīng)選用精度高、切削刃鋒利的刀具，如精車刀、精鏜刀、鉸刀等。精車刀的刀尖圓弧半徑較小，切削刃的直線度和表面粗糙度要求極高，以確保加工出的工件表面光滑、尺寸精度準(zhǔn)確。

3、特殊加工

在數(shù)控車床加工中，還會(huì)遇到一些特殊的加工工藝，如螺紋加工、切斷加工等。對(duì)于螺紋加工，需要選用專門的螺紋刀具，根據(jù)螺紋的類型、螺距等參數(shù)選擇合適的刀具型號(hào)。切斷加工則需要使用切斷刀，切斷刀的寬度和刃口形狀要根據(jù)工件的直徑和切斷要求進(jìn)行合理選擇。

三、參考加工參數(shù)確定刀具幾何參數(shù)

1、前角

前角的大小直接影響切削力、切削溫度和刀具的耐用度。增大前角，可以減小切削變形和切削力，降低切削溫度，但前角過大，會(huì)削弱切削刃的強(qiáng)度，降低刀具的耐用度。在選擇前角時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度、塑性以及刀具材料的性能來綜合確定。例如，加工塑性材料時(shí)，可適當(dāng)增大前角；加工脆性材料時(shí)，前角應(yīng)取較小值。

2、后角

后角的作用是減小刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦和磨損。后角過大，會(huì)使刀具的楔角減小，削弱切削刃的強(qiáng)度；后角過小，會(huì)增加刀具與工件之間的摩擦，導(dǎo)致刀具磨損加劇。一般情況下，粗加工時(shí)后角取較小值，精加工時(shí)后角取較大值。

3、主偏角和副偏角

主偏角和副偏角主要影響切削力的分布、切削寬度和切削厚度，以及工件的表面粗糙度。主偏角增大，切削寬度減小，切削厚度增大，切削力在切削深度方向上的分力減小，有利于減少工藝系統(tǒng)的變形；副偏角減小，可減小工件已加工表面的殘留面積高度，降低表面粗糙度。在選擇主偏角和副偏角時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸以及加工工藝要求來確定。

四、考慮機(jī)床性能適配刀具

數(shù)控車床的性能參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、功率、扭矩等，對(duì)刀具的選擇也有重要影響。如果機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速較高，應(yīng)選用適合高速切削的刀具，以充分發(fā)揮機(jī)床的性能優(yōu)勢(shì)；如果機(jī)床的功率和扭矩較大，則可以選擇切削力較大的刀具，進(jìn)行大余量的切削加工。同時(shí)，刀具的安裝尺寸和接口形式也必須與機(jī)床的刀架系統(tǒng)相匹配，確保刀具能夠準(zhǔn)確安裝和可靠夾緊。

數(shù)控車床加工刀具的選擇是一個(gè)綜合考慮多方面因素的過程。只有全面分析加工材料、加工工藝、刀具幾何參數(shù)以及機(jī)床性能等因素，才能選擇出最適合的刀具，實(shí)現(xiàn)高效、高精度的數(shù)控車床加工。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，新型刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)不斷涌現(xiàn)，這也要求我們持續(xù)關(guān)注刀具技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，不斷優(yōu)化刀具選擇方案，為數(shù)控車床加工提供更有力的支持。

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